PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
- R101, producto de base de la Sofeización, se utiliza sobre superficies oxidadas, sin grasas y limpiadas de las escamas de laminado y de la calamina no adherentes (tipo St 2 ISO 8501-1).
- Sin embargo, en la eventualidad de superficies ya decapadas (tipo Sa 2 ½), el R102 esta utilizado.
|  Superficies con Sofeización
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APLICACIÓN/TRATAMIENTO
- Utilización fácil de los productos al cepillo, a la pistola convencional o sin aire, al rodillo o por inmersión.
- La fluidez de los productos permite tratar una área considerable (14 m²/l) muy rápidamente (1 m² es cubierto en pocos segundos). - La Sofeización siendo hidrófoba, permite el tratamiento en ambientes húmedos, con un índice higrométrico alto, que puede subir mas allá del 95%.
|  Aplicación a la pistola del R101 incoloro sobre tubos
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ESPESOR
- El espesor mínimo del tratamiento de Sofeización así como la buena conductibilidad térmica del procedimiento permiten mantener los coeficientes de intercambios térmicos (en el caso de intercambiadores térmicos o de aero-refrigerantes por ejemplo).
- La Sofeización puede también ser utilizada para tratar las partes fileteadas o torneadas (tuercas, bridas, tornillos, etc…).
|  Protección de bridas utilizando la Sofeización en lugar de las grasas o barnices
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MARCAS EN LAS SUPERFICIES A TRATAR
- El R101, producto de base de la Sofeización, es incoloro. Así, todas las marcas de origen sobre las estructuras metálicas son conservadas y protegidas. |  El R101 incoloro permite ver todas las marcas originales
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CONTAMINACIÓN
- La Sofeización es conforme con la nueva directiva europea 2004/42/CE que trata de la limitación de los COV.
- Compuesto principalmente de resinas orgánicas, la Sofeización no es ni tóxica ni contaminante. la Sofeización puede tratar equipos destinados a la industria alimenticia (Atestado nº 24670 del Laboratorio Central Francés de la Alimentación). - La Sofeización no produce ninguna reacción química: su acción es física y mecánica. No hay formación de compuestos tóxicos.
|  Protección de un espigon
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RETOQUES - En el caso que, durante la manutención, transporte o montaje, un equipo metálico sofeizado reciba un impacto, las áreas afectadas quedan localizadas y la oxidación no se propaga. Se necesita solamente cepillar las áreas metálicas afectadas y tratar localmente con el R101. |  Retoques faciles - bodegas / ballasts tanks
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SOLDADURA - La Sofeización trata la totalidad de los trabajos metálicos incluso las áreas a ser soldadas porque el procedimiento no modifica los parámetros de soldadura (Certif. Bureau Veritas Marine n°21585/A0 BV).
- Se evita entonces el aislamiento de las partes a soldar en el tratamiento de la Sofeización.
- Durante la ejecución de la soldadura, los vapores generados por el cracking son casi inexistentes y no son nocivos ; no se necesitan precauciones particulares (Atestado nº 59880 del C.N.A.M. Oficina Central de la Soldadura).
|  Protección de vigas de acero antes de montaje
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COMPATIBILIDAD
- La Sofeización es compatible con todo tipo de pinturas y revestimientos finales tales como sintéticos, oleosos, epoxy, caucho, poliuretano, productos de aislamiento térmico, etc.
- En algunos casos, la Sofeización no necesita una aplicación final de pintura.
|  maquina de perforación del Eurotunnel protegida con Sofeización (R101 + R102) antes de la aplicación del revestimiento final
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FLEXIBILIDAD
- La Sofeización es muy flexible: doblando a un angulo de 90º, la protección no se quiebra, lo que permite modificaciones de estructuras de apoyo sin alteración de la protección.
- Por otro lado, la protección perfecta de las partes metálicas está asegurada en caso de importantes cambios de temperatura en un lapso de tiempo muy corto (dilatación – contracción de los metales). |  Prueba de flexibilidad de Sofeización
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TEMPERATURA - Cualquier estructura metálica tratada con Sofeización resiste a temperaturas que pueden oscilar entre - 55º C hasta + 200º C (- 67º F to + 392º F).
- A temperaturas más elevadas, la Sofeización no produce emanaciones de gas o de humo, no se quiebra: ella se transforma progresivamente en un polvo muy fino sin alterar el funcionamiento de los equipos protegidos (casos de tubos térmicos aisladores, de hornos de cemento refractario o de sistemas de tuberías). |  Montaje en el sitio de hornos en Russia, 16 meses después de ser protegidos con el sistema completo Sofeización (R101 + R102)
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MANTENIMIENTO
- La Sofeización es particularmente apreciada en el área de mantenimiento donde sus características hacen de esta una preparación de superficie y un tratamiento antocorrosivo simple y económica. - En efecto, la Sofeización es una solución alternativa a la preparación de superficie con arena a presión que siempre es delicada, a veces imposible y siempre costosa.
|  Sofeización es ideal para la protección y el mantenimiento de estructuras metálicas y equipos localizados en ambientes con salitre
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- La Sofeización también puede ser utilizada sobre capas de pintura existentes siempre que sean limpiadas de las partículas de pintura sueltas. - La Sofeización es por tanto perfectamente adaptable al mantenimiento de las instalaciones y estructuras metálicas más diversas tales como depósitos, puentes, barcos, sistemas de tuberías, calderas, etc… así como la protección de unidades de fabricación temporalmente cerradas. |  Protección de estructuras del ferrocarril
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GARANTIAS
- Después de más de treinta años de experiencia adquirida sobre innumerables proyectos realizados mundialmente y el constante perfeccionamiento de la Sofeización permiten dar garantías probadas de una protección temporal antes de la capa final de pintura, del orden de:
Para estructuras y equipos durante el transporte, almacenamiento y/o montaje:
- de 14 a 16 meses – imagen 8 con St2+R101 antes de la capa final de pintura, según la escala europea de los grados de corrosión
- de 24 a 30 meses – imagen 9 con St2+R101+R102 antes de la capa final de pintura, según la escala europea de los grados de corrosión.
Y para estructuras y equipos durante explotación:
- de 14 a 16 meses – imagen 9 con St2+R101+R102 antes de la capa final de pintura, según la escala europea de los grados de corrosión.
|  protección de equipos eléctricos diversos antes y después de ser tratados
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